Koks yra Jianzhi Mashan Iron and Steel Co., Ltd. kaliojo plieno vamzdžių jungiamųjų detalių verpimo procesas?

Kaliojo plieno vamzdžių jungiamųjų detalių suvirinimo temperatūrai įmonėje Jianzhi Maanshan Iron and Steel Co., Ltd. daugiausia įtakos turi aukšto dažnio sūkurinės srovės šiluminė galia, kuriai daugiausia įtakos turi srovės dažnis. Sūkurinės srovės šiluminė galia proporcinga srovės žadinimo dažnio kvadratui; o srovės žadinimo dažnį veikia žadinimo įtampa, Srovės ir talpos bei induktyvumo poveikis.

Sužadinimo dažnis yra atvirkščiai proporcingas žadinimo grandinės talpos ir induktyvumo kvadratinei šakniai arba proporcingas įtampos ir srovės kvadratinei šaknims. Kol grandinėje keičiama talpa, induktyvumas arba įtampa ir srovė, galima keisti sužadinimo dažnį, kad būtų galima valdyti suvirinimo temperatūrą. Tikslas. Mažai anglies turinčio plieno suvirinimo temperatūra kontroliuojama 1250–1460 laipsnių, o tai gali atitikti 3–5 mm storio vamzdžio sienelės įsiskverbimo reikalavimus. Be to, suvirinimo temperatūrą taip pat galima pasiekti reguliuojant suvirinimo greitį.

Kai įvesties šilumos nepakanka, įkaitintos siūlės kraštas negali pasiekti suvirinimo temperatūros, o metalinė konstrukcija išlieka tvirta, sudarydama nepilną susiliejimą arba nepilną prasiskverbimą; kai įvesties šilumos nepakanka, įkaitintas suvirinimo siūlės kraštas viršija suvirinimo temperatūrą, todėl dėl perdegimo ar lašėjimo suvirinimo siūlėje susidaro išlydyta skylė.

Jianzhi Maanshan Iron and Steel Company gaminant kaliojo plieno vamzdžių jungiamąsias detales, be geležies (Fe), svarbūs penki elementai: anglis (C), silicis (Si), manganas (Mn), siera (S) ir fosforas ( P).

1. Anglis (C) yra stiprus grafitizaciją skatinantis elementas. Anglies polimerizacijos procesas grafitui gaminti yra panašus į tai, kaip mes sukrauname dėžes. Pirmiausia jie linkę kauptis ir plėstis aplink grafitą, kuris sudarė grupes. Taigi, branduolys yra labai svarbus.

2. Silicis (Si) taip pat yra stiprus grafitizaciją skatinantis elementas. Palaipsniui didėjant silicio kiekiui, grafito kiekis gaminyje taip pat smarkiai didėja, todėl kaliojo ketaus vamzdžių jungiamųjų detalių, tai yra kaliojo plieno vamzdžių jungiamųjų detalių, gamybos procese silicio kiekis gaminyje turėtų būti kontroliuojamas tarp 1 .2-1.8 proc.

3. Manganas (Mn) ir siera (S), kurie abu yra kenksmingi elementai, trukdantys grafitizacijos procesui. Kaliojo ketaus gamybos procese siera rimtai trukdys grafitizacijos procesui ir labai pailgins atkaitinimo laiką. Todėl ketaus gamyboje sieros kiekis turėtų būti kuo mažesnis.

Mangano kiekis kaliajame ketuje turi būti kontroliuojamas nuo 0,8 iki 1,2 proc.

4. Fosforas (P), fosforas turi mažai įtakos kaliojo plieno grafitizacijos procesui, tačiau jei fosforo kiekis yra per didelis, tai sumažins liejimo kietumą. Dėl to produktas tampa trapus ir trapus.

5. Gaminant kaliojo plieno vamzdžių jungiamąsias detales kitiems elementams pirmiau minėti penki elementai yra pagrindiniai įtaką darantys elementai, o kiti mikroelementai paprastai turi mažai įtakos. Tačiau jei tam tikrų elementų kiekis yra per didelis dėl žaliavų problemų, tai taip pat turės tam tikrą neigiamą poveikį gaminio medžiagų savybėms.