Kodėl kaliojo plieno vamzdžių jungiamosios detalės turi lipnų pelėsių ir sultingų defektų?

Kaliojo plieno vamzdžių jungiamųjų detalių šildymo mova gali būti atvira arba tamsi. Gaminant modelį, turi būti pagamintas laisvas blokinis modelis, lygus išoriniam šildymo įvorės apskritimui, o baigus gamybą reikia gauti šildymo įvorės kylančios galvutės ertmę. Uždarydami dėžutę įkiškite atviro stovo šildymo movą į ertmę nuo viršutinės dėžutės viršutinio paviršiaus. Išpylus ant skysto plieno stovo paviršiaus reikia pabarstyti izoliacinės medžiagos sluoksnį, kad viršutinis galvutės paviršius neperkaistų.

Gaminant modelį, ant modelio pagaminama šerdies galvutė, kurios skersmuo lygus tamsaus stovo skersmeniui. Liejimo metu šildymo įvorė uždedama ant šerdies galvutės ir įterpiama į formą. Palietus, šildymo dangtelis tiesiog lieka liejimo formoje, palikdamas stovo oro išleidimo angą ant liejimo formos.

Tamsaus šildymo movos stovo padavimo efektyvumas yra didesnis nei atviro šildymo movos stovo, todėl gamyboje tamsusis šildymo movos stovas naudojamas plačiau nei atviras šildymo įvorės apetitas.

Tamsaus kaliojo plieninio vamzdžio jungiamosios detalės šildymo įvorės šaknyje yra smėlio žiedas, kurio aukštis yra 10-40 mm (viršutinė riba imama didesniam šildymo stovui, o apatinė riba). mažesniam), o smėlio žiedas pagamintas iš paprasto liejimo smėlio gaminant rankovę. Taip, taip pat yra smėlio žiedas, panašus į tamsaus šildymo įvorės stovo šaknį prie šildymo įvorės šaknies, tačiau jis nėra daužomas darant šviesaus stovo šildymo įvorę, o sumušamas darant išorinę pelėsiai. Smėlio žiedo paskirtis – neleisti kaitinimo movai tiesiogiai liestis su liejiniu, sukeldama tokius defektus, kaip smėlio prilipimas ir anglies padidėjimas, ir palengvinti valymą. Šildymo movos degimo reakcija išskiria didelį dujų kiekį, todėl šildymo įvorė turėtų būti pagaminta su išmetimo angomis.

Įvadas į kaliojo plieno vamzdžių jungiamosios detalės modelio tuščiavidurę konstrukciją. Kai kuriems paprastiems, bet dideliems storiems liejiniams, tokiems kaip pertvaros, movos, priekalai, pagrindai ir kt., tuščiavidurė konstrukcija yra geras liejimo būdas. Kai kurios yra didelių gabaritų, o dalys storos ir didelės, todėl reikėtų naudoti tokią tuščiavidurę struktūrą. Paprastai viršutinė ir apatinė pusės gali būti padengtos maždaug 30 mm storio plokštėmis. Aplink esančių plokščių storis turėtų būti nustatomas pagal daužančio smėlio stiprumą. Perimetras suklijuotas keliomis lanko formos plastikinėmis plokštėmis, kurių storis 40-60 mm. aukštyn. Tokiems liejiniams kaip pagalvių sėdynės, jei putplasčio modelis bus pagamintas vientisas, ne tik bus švaistoma medžiaga, bet ir pilant susidarys didelis kiekis dujų ir dūmų, kurie turės įtakos liejinio kokybei. Todėl šios tuščiavidurės konstrukcijos liejimo forma gali būti naudojama aukščiau paminėtoms paprastoms formoms ir storasieniams liejiniams modeliams, kurių bendras sienelės storis viršija 100 mm. Tiesą sakant, mūsų kieto liejimo formų gamyboje dėl tuščiavidurės konstrukcijos universalumo ji yra prastesnė už plastiko-medžio struktūrą, be to, tai yra ekonomiška ir pagrįsta formavimo konstrukcija.