Metodai, kaip pagerinti kaliojo ketaus vamzdžių jungiamųjų detalių kvalifikaciją
Apr 17, 2022
1. Vamzdžių forma
Venkite vidinės vamzdžio formos sienelės plonėjimo ir sumažinkite vamzdžio formos greitį, kad įbrėžimai būtų tankūs ir vienodi; Venkite, kad vamzdžio formos vidinė sienelė būtų per sekli, padidinkite vėjo slėgį ir šlifuokite linktelėjimą, todėl įbrėžimai gali būti tinkami.
Vamzdžių formoms, kurių vidiniame paviršiuje yra riebalų ir šiukšlių, ypač naujai naudojamoms vamzdžių formoms, tepalas ir šiukšlės ant vamzdžio formos paviršiaus prieš naudojimą. Vamzdžių formoms su vėžlių įtrūkimais, jei jis yra lengvas, naudojant jį padidinkite pelėsių miltelių kiekį; jei vėžlio įtrūkimai rimti, laiku pakeiskite vamzdžio formą.
2. Sureguliuokite latako padėtį
Dėl defekto, kad latako čiaupo anga yra netinkamos formos arba latako čiaupo anga yra toli nuo lizdo, vamzdžio lizdo dalyje lengva suformuoti sunkią dangą. Gamybos metu būtina patikrinti įrangą ir pakeisti latako čiaupo angą. galvutę ir sureguliuokite centrifugos pagrindo ribą, kai jis yra apatinėje padėtyje, kad sutrumpėtų atstumas tarp latako čiaupo angos ir lizdo.
3. Kontroliuokite išlydytos geležies temperatūrą
Išlydytos geležies temperatūra gali būti per žema, o vamzdžio formos vidinės sienelės temperatūra yra žema, todėl gali atsirasti didelių odos defektų. Vidutinio dažnio krosnies procesas turėtų užtikrinti, kad išlydyta geležis būtų tinkamos temperatūros, griežtai laikantis proceso taisyklių, o centrifuga gamybos metu turėtų pagrįstai kontroliuoti vandens įleidimo ir išleidimo angų temperatūrą ir aušinimo greitį.
4. Kontroliuokite pagrindinės mašinos greitį, maišelio apvertimo kiekį ir vamzdžio formos greitį.
Liejimo metu didžioji dalis išlydytos geležies, ištekančios iš latako, teka į priekį, tačiau nedidelis kiekis išlydytos geležies vis tiek teka atgal, o už taško, kur išlydyta geležis nukrenta, atsiranda „tekėjimas“.
Dėl kokybės defektų, atsirandančių dėl lėto centrifugos pagrindinio greičio (lėtesnio už "tekėjimo" greitį), reikia sutrumpinti liejimo laiką, padidinant centrifugos pagrindinio įrenginio greitį gamybos metu.